再制造工程通過(guò)采用先進(jìn)的修復(fù)技術(shù)、嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量控制和精確的成本核算，使費(fèi)舊產(chǎn)品得以再利用，并達(dá)到良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，再制造工程以?xún)?yōu)質(zhì)、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為目標(biāo)，符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。再制造工程以先進(jìn)的維修技術(shù)為基礎(chǔ)，其中，熱噴涂技術(shù)由于其工藝的靈活性、涂層質(zhì)量的可控性和成本優(yōu)勢(shì)，在再制造中有廣泛的應(yīng)用。由熱噴涂的原理可知，粒沉積前的狀態(tài)決定涂層的性能，包括粒子的速度、粒子的溫度及粒子的熔化狀態(tài)。粒子的速度對(duì)涂層的性能具有重要的作用，當(dāng)粒子撞擊基體表面時(shí)，高速可形成大的沖量，粒子的變形能力強(qiáng)，有利于涂層結(jié)合力和致密度的提高，超音速?lài)娡績(jī)?yōu)異的涂層性能得益于極高的粒子速度，近年來(lái)研究的熱門(mén)，冷噴涂技術(shù)，則完全依靠高速粒子的動(dòng)能來(lái)沉積形成涂層。根據(jù)空氣動(dòng)學(xué)和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)原理，先后成功研制了超音速電弧噴涂 技 術(shù) (HVAS) 、 多功能超音速火焰噴涂 技術(shù)(HVO/AF)，能制備高性能的金屬、合金、金屬陶瓷和無(wú)氧化物金屬涂層，在工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。

超音速電弧噴涂技術(shù)

電弧噴涂具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、工 件受熱小等優(yōu)點(diǎn)，在長(zhǎng)效防腐和耐磨涂層方面應(yīng) 用廣泛，在熱噴涂中占有重要的地位，但是，與 等離子噴涂和超音速火焰噴涂相比，普通電弧噴 涂的涂層質(zhì)量較低，結(jié)合強(qiáng)度 20 MPa 左右，孔 隙率為 3 %-10 %，限制了電弧噴涂的應(yīng)用。超音 速電弧噴涂技術(shù)以提高粒子的速度為出發(fā)點(diǎn)，采 用拉伐爾噴咀，改善了噴槍的霧化效果，增強(qiáng)了 氣流對(duì)粒子的加速作用，粒子的速度被提高到超 音速，制備的涂層結(jié)合強(qiáng)度高、孔隙率低、表面 粗糙度低，與普通電弧噴涂相比，涂層質(zhì)量有 了很大程度的提高，接近等離子噴涂的水平，全面提高了電弧噴涂層的質(zhì)量。

超音速電弧噴涂的原理是：燃燒于絲材端部 的電弧將均勻送進(jìn)的絲材熔化，經(jīng)拉伐爾噴咀加 速后的超音速氣流將熔化的絲材霧化為粒度細(xì)小 分布均勻的粒子，噴向工件形成涂層。與普通電 弧噴涂一樣，超音速電弧噴涂是一個(gè)不斷重復(fù)進(jìn) 行的熔化—霧化—沉積的過(guò)程，但在霧化方式上， 超音速電弧噴涂與普通電弧噴涂有差別，普通電 弧噴涂采用亞音速霧化，而超音速電弧噴涂采用 超音速霧化，霧化后的粒子細(xì)小均勻，速度高，有利于獲得高質(zhì)量的涂層。

超音速電弧噴涂在再制造中的應(yīng)用

超音速電弧噴涂層結(jié)合強(qiáng)度高、孔隙率低、 表面粗糙度低、耐磨耐蝕性能好，在工業(yè)中有廣 闊的應(yīng)用前景，特別是在長(zhǎng)效防腐和耐磨涂層方面。超音速電弧噴涂工藝靈活，在相當(dāng)大的工藝 參數(shù)范圍內(nèi)都能得到性能優(yōu)異的涂層，設(shè)備研制 成功后，獲得了廣泛的應(yīng)用。