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瓦楞輥耐磨涂層

碳化鎢瓦楞輥工藝與傳統(tǒng)瓦楞輥不同,首先前基體熱處理硬度不同,噴涂前齒型精度要求更高,必須在全自動(dòng)數(shù)控磨上完成,其次噴涂技術(shù)是關(guān)鍵,以保證碳化鎢的硬度結(jié)合力及后道拋光處理的質(zhì)量,最難加工的是噴涂后的拋光技術(shù),因瓦楞輥不同於一般工件,其齒型的獨(dú)特性和表面硬度極高(如鉆石)的碳化鎢,傳統(tǒng)的普通砂輪磨削根本無(wú)法進(jìn)行。

介紹

超音速火焰噴涂碳化鎢性能指標(biāo)

硬度可達(dá): HRC70~80

結(jié)合強(qiáng)度:???≥90MPa

耐高溫可達(dá):???1200℃以上

表面粗糙度:????Ra0.2

強(qiáng)耐腐蝕性,不易變形

涂層厚度:????0.04mm~0.1mm

直?線?度:????0.015mm-1000mm

超音速火焰噴涂碳化鎢在瓦楞輥中的應(yīng)用


熱噴涂碳化鎢在瓦楞輥的應(yīng)用場(chǎng)合

    • A 全新瓦楞輥噴涂碳化鎢
    • B 舊瓦楞輥改制碳化鎢瓦楞輥
    • C 碳化鎢瓦楞輥的修復(fù)?新的碳化鎢瓦楞輥涂層厚度0.05~0.1mm,當(dāng)長(zhǎng)期使用涂層減少而不能生產(chǎn)時(shí),我們?yōu)槟闳コ龤堄嗵蓟u再修復(fù),瓦楞輥直徑幾乎不改變。

碳化鎢瓦楞輥的加工藝

碳化鎢瓦楞輥工藝與傳統(tǒng)瓦楞輥不同,首先前基體熱處理硬度不同,噴涂前齒型精度要求更高,必須在全自動(dòng)數(shù)控磨上完成,其次噴涂技術(shù)是關(guān)鍵,以保證碳化鎢的硬度結(jié)合力及后道拋光處理的質(zhì)量,最難加工的是噴涂后的拋光技術(shù),因瓦楞輥不同於一般工件,其齒型的獨(dú)特性和表面硬度極高(如鉆石)的碳化鎢,傳統(tǒng)的普通砂輪磨削根本無(wú)法進(jìn)行。

→磨齒→(中頻淬火)→噴砂→預(yù)熱→打底→噴涂碳化鎢(厚度0.05~0.06㎜)→拋磨—壽命2000~5000萬(wàn)跑米;


碳化鎢瓦楞輥的優(yōu)勢(shì)

  • A 碳化鎢瓦楞輥比一般瓦楞輥壽命耐用3~6倍。
  • B 一般瓦楞輥齒高變化大,紙板質(zhì)量不穩(wěn)定,新輥時(shí)芯紙與涂膠輥間隙應(yīng)是0.1mm~0.2mm,但是當(dāng)瓦楞輥中間磨損0.1mm,間隙就會(huì)擴(kuò)大,從而導(dǎo)致過(guò)多的膠量,過(guò)多的水份使紙板軟且易彎翹;碳化鎢瓦楞輥齒高變化小且長(zhǎng)久,紙扳質(zhì)量平直穩(wěn)定。
  • C 一般瓦楞輥中間磨損過(guò)量,變成中凹,就無(wú)法再生產(chǎn)寬幅的紙板,產(chǎn)生廢紙,因?yàn)閮啥藭?huì)被壓破或中間不著糊(脫膠起泡),這時(shí)時(shí)候您不得不去研磨輥的兩端,以便走寬幅紙板,維持瓦楞輥的壽命;碳化鎢瓦楞輥因?yàn)槟湍?,不存在走窄幅紙后再走寬幅紙而產(chǎn)生問(wèn)題。
  • D 一般瓦楞輥因?yàn)槟p快,所以原始設(shè)計(jì)齒高較高(楞率大),以保證壽命;碳化鎢瓦楞輥因?yàn)槟湍ィ婚_(kāi)始就設(shè)計(jì)較低齒高(楞率小)且壽命長(zhǎng)久。
  • E 一般瓦楞輥不能用V型楞,因?yàn)槔沩斎粜【蜁?huì)很快被磨損,紙板會(huì)越來(lái)越軟;碳化鎢瓦楞輥因?yàn)槟湍ゾ筒淮嬖谶@問(wèn)題。
  • F 一般瓦楞輥齒頂磨損快且多,修復(fù)后直徑就小很多;碳化鎢瓦楞輥因?yàn)槟湍デ夷p及少,修復(fù)后直徑幾乎不變。?而最重要的是:碳化鎢瓦楞輥在整個(gè)輥運(yùn)轉(zhuǎn)壽命中,它的楞高幾乎不變。

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